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传统火炮铸造，使用的是泥模。一件泥模的制造，需要好几个月的时间才能完成。模具之中不能有一丝水分，否则在铁水流入的过程中，被急速蒸发的水分就像炸.弹一样，会将模具完全炸毁，还会把滚烫的铁水炸得到处都是，很容易伤人。

泥模的另一个缺点就是效率太低，泥模是一次性的，完成铸造之后就要将其打碎，以取出内部的铸件，几乎没法形成批量生产。

章泽天采用的办法则是铁模铸造。

用木头制作出成品火炮模具的形状，分为两半。然后采用翻砂模的办法，铸造出来两块半个的铁模。将两半铁模进行仔细打磨加工之后，合起来镗光其内部型腔，模具便制作好了。

火炮中间的炮膛使用一种特别的方法成型。中间型芯主体是一根铁管，可以通水加速内部的冷却。在铁管外面缠绕上一层层浸透泥浆的草绳，使其达到接近炮膛内径的尺寸。

在草绳上面的泥浆干燥之后，在上面反复再涂泥浆，直到尺寸能够满足要求，一根炮膛型芯就制作好了，将这根型芯固定在两半外模里面，便可以浇铸炮管了。

浇铸的时候，模具并不是摆在地面上，而是被竖直埋在地下挖出来的一个深坑里面，以保持模具的稳定性，并减缓模具外部热量散出来的速度，强迫炮管从内部开始冷却。

铸铁件的冷却的过程中，一般外部因为散热条件好，会首先凝固。铁水凝固的时候会产生比较大的收缩，这样当内部后冷却的时候，就会带动先冷却的外层向内缩塌，产生铸造缺陷。

章泽天采用的这种从炮管内部通水冷却法的好处是炮管的内膛先冷却收缩，而外部尚未凝固的铁水就会向内流动，补偿内部铁水收缩的体积，减少铸造缺陷的可能性。另外，由内而外一层层逐渐凝固的铁料会形成向内收缩的应力，达到类似于预应力的效果，有助于提高炮管强度，增加使用寿命。

后面的炮栓同样采用金属模铸造，然后再经过加工而成。炮栓的体积比炮管要小许多，铸造难度同样小了不少，并没有造成太多的困扰。

随着一台台加工机械被制造出来，火炮样品的加工也逐步完成，不过第一门样炮还是到了下半年才制造完成。

后世的火炮会使用阻尼式炮架，通过齿轮来进行瞄准操作，这些东西一时很难制造出来，不过章泽天还是在试制火炮的同时，为陆地使用的火炮设计制造了炮车，并配上了驻锄。

在瞄准调节系统方面，通过双轮炮车的转向来调节射击方向，而射击仰角则通过一个简易的杠杆结构来调整。在试炮的时候，这套系统展现出来的是各种不靠谱，不过比起这个时代西方人采用的那种靠敲击楔形垫木来调节的办法，还是灵活了许多。

在试制火炮的同时，定装弹药的试制也在同步进行。章泽天在纸壳与铜壳之间有些摇摆不定。

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